渣漿泵(beng)的故障知識（四(si)）
渣漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度高(gao)并有異響：
(1)軸承(cheng)損壞或裝配不(bú)當。渣漿泵軸承(cheng)運轉過程中，會(hui)因負荷而🐪産生(sheng)熱量，此熱量應(ying)由潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻⛱️水降(jiàng)溫。倘‼️若渣漿泵(bèng)👈的軸承損壞或(huo)裝配不當☀️，就會(huì)産生較高的溫(wen)度，設計的㊙️降溫(wēn)方法已不能滿(man)足。液下渣漿泵(bèng)
(2)軸承箱内缺油(you)、或油中有雜質(zhi)引起的。軸承缺(que)油和油老♋化或(huò)🔞有雜質都會導(dǎo)緻軸承潤滑不(bu)好而發生磨損(sǔn)🐪，磨損到一定程(cheng)度後就會有異(yì)常響聲并發熱(re)，最終軸承會過(guò)🔆熱燒壞造成事(shì)故。
(3)其它原因造(zao)成溫度高。如軸(zhou)承箱出氣口堵(du)塞，導緻箱✉️體😘内(nèi)的熱氣不能排(pái)出造成溫升過(guò)高。冷卻水管不(bú)暢通，則✏️不能對(dui)箱體進💃行冷卻(que)，造成溫升過高(gao)。
最後，為了保證(zheng)泵高效運轉，就(jiu)必須及時調整(zhěng)葉輪與前🔴護闆(pan)的間隙，此間隙(xi)有利于提高泵(bèng)的工作效率，但(dàn)過小則不利于(yu)🛀物料相容問題(tí)，泵葉輪與前護(hù)闆間隙應在0．5～1rain。調(diao)整後，在啟動前(qián)👉，須重新檢查葉(ye)輪轉🌍動是否正(zhèng)常，軸承組⭕件壓(ya)緊螺栓與調整(zheng)螺栓是否擰緊(jin)，然後再🈲啟動泵(bèng)。
