渣漿泵數(shu)值模拟計算結果(guǒ)與分析

2025/12/15 來源：作者(zhe)：佚名浏覽次數：643

渣(zha)漿泵數值模拟計(ji)算結果與分析：

選(xuan)擇在相同工況下(xià)不同的固體顆粒(lì)直徑來分析👈顆粒(lì)濃度分布的變化(hua)，顆粒濃度通過數(shù)值模拟給出的顆(kē)粒相體✔️積分數來(lai)反映。分析得出在(zài)不同的🈲顆粒直✊徑(jing)下顆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻粒的濃度分(fèn)布是不同的，數值(zhi)模拟的結果從模(mó)拟結果可知，對于(yú)渣漿泵中❗固體的(de)濃度分布，在相同(tong)的葉輪結🧡構參數(shù)條件下，不同的顆(kē)粒粒徑下在🈚葉輪(lún)内濃度分布😘是不(bu)同的，但是能呈現(xian)一定的變化規律(lü)。根據圖示可以看(kan)出具有以下幾點(dian)特征：

(2)随(sui)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片的(de)工作面，因而造成(cheng)葉片工作面上的(de)固體顆粒的體積(jī)分數增大，由于固(gu)體顆粒的增多，工(gong)作面發㊙️生磨損的(de)可能性也逐漸增(zeng)大。

(4)固體顆粒(li)的最大體積分數(shu)即顆粒濃度分布(bu)與葉輪的♻️結構參(can)👉數有較大的關系(xì)，尤其與葉片工作(zuo)面的進出口安放(fàng)角、包🤩角、工作面型(xíng)線和背面型線相(xiang)關，在設計時，要引(yǐn)起足夠的注意。

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