液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pǎn)的鑄造工(gōng)藝介紹
在(zài)液下渣漿(jiang)泵的組成(cheng)中，前護闆(pǎn)屬于一個(ge)過流部🌈件(jiàn)的♍存在，主(zhu)要是用來(lái)承受流體(tǐ)沖擊的，它(ta)的主要受(shòu)力♍部位🙇🏻是(shì)在出水口(kou)的位置。一(yī)般情況下(xià)，它的較大(dà)直徑是900mm，總(zǒng)高是250mm，出水(shui)口壁厚為(wei)30mm，出水口以(yi)下護闆較(jiao)大厚度是(shi)50mm。下面渣漿(jiāng)泵廠家小(xiao)編帶打擊(jī)了解一✂️下(xià)液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pǎn)的✉️鑄造工(gōng)藝：
1、原鑄造(zao)工藝
（1）造型(xing)設備采用(yòng)10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛(quán)樹脂砂造(zao)型。
（2）分型面(miàn)選在護闆(pǎn)中間部位(wei)，模樣分型(xing)不分模，做(zuò)成形🍓底闆(pǎn)，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率(lü)取2%，開放式(shì)澆注系統(tong)。根據鑄件(jian)大小及形(xing)狀，選定了(le)一個由鐵(tiě)液進入直(zhí)澆道再🍉經(jīng)橫澆道✔️結(jie)尾由側㊙️冒(mào)口引入鑄(zhù)件的澆注(zhu)系統，側冒(mào)口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiao)注溫度1370~1390℃，澆(jiao)注重量約(yue)為250kg，澆注後(hou)48h後打箱。
（5）鑄(zhù)件清理去(qu)冒口及披(pī)縫後進行(háng)淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝(yi)的改進
針(zhen)對葉輪産(chǎn)生氣縮孔(kong)缺陷的原(yuan)因，我們對(dui)工藝進行(háng)改🏒進。
（1）改進(jin)冒口系統(tong)，将原來的(de)一個側冒(mào)口改為兩(liǎng)個頂冒口(kou)，且兩❓個頂(ding)冒口更加(jiā)靠近出水(shuǐ)口下方的(de)熱節🔴。由于(yú)頂冒口比(bi)🌈側冒口補(bǔ)縮效率高(gao)，因此可以(yi)更好地起(qǐ)到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時(shi)放入草繩(shéng)團，同時在(zai)出水口較(jiào)高處開設(shè)溢流❓裝置(zhì)，可以更好(hǎo)地起到排(pai)氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱(rè)風機在200℃下(xià)進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂(shā)型吸潮，減(jian)少樹脂砂(sha)的發氣量(liàng)。
（4）在征得設(she)計方同意(yi)的情況下(xia)，将出水口(kǒu)下方的圓(yuan)角☔加大，改(gǎi)💛為R10mm，避免尖(jian)角砂的出(chū)現，有利于(yu)消除鑄造(zào)🏃🏻缺陷隐患(huan)。
