一、低(dī)漿泵磨損(sun)的方法
1、據(ju)固液混合(hé)物中固體(tǐ)顆粒在流(liu)道内的運(yun)動軌線,設(shè)計葉片🌏葉(ye)型和流道(dào)形狀。
2、道斷(duàn)面改變均(jun)勻,削減渦(wo)流和二次(ci)流。
3、葉輪出(chū)口設計成(cheng)凹方式。
4、葉(yè)輪和泵體(tǐ)有關部位(wei)恰當加厚(hou)。
5、金屬和橡(xiàng)膠套能夠(gòu)交換,等等(deng)。
二、日常維(wei)護
2、更換軸(zhóu)承時,要保(bao)證軸承組(zu)件内無塵(chen),潤滑油清(qing)潔,渣漿泵(beng)運✏️行時軸(zhou)承溫度一(yi)般以不超(chao)過60- 650℃為宜,高(gao)溫不超過(guò)750℃
3、要保證電(dian)機與渣漿(jiāng)泵的同軸(zhou)度,保證聯(lian)軸器中彈(dàn)性❓墊完整(zhěng)正确,損壞(huài)後應及時(shi)更換。
4、保證(zheng)渣漿泵組(zu)件和管路(lu)系統安裝(zhuāng)正确,牢固(gù)可靠.
5、渣漿(jiāng)泵的部分(fèn)部件屬于(yu)易損件,在(zai)日常使用(yong)中要關注(zhu)易損件的(de)損耗情況(kuàng),及時對其(qi)進行維修(xiū)或更換。渣(zha)渣漿✉️泵易(yì)損件維修(xiu)🛀或更換的(de)過程中要(yao)保證裝配(pèi)正确,間隙(xì)調整合理(lǐ),避免緊澀(sè)磨擦現象(xiàng)的出現。
6、渣(zhā)漿泵的吸(xī)入管路系(xì)統需要無(wu)漏氣狀态(tai),同時在操(cao)作中應注(zhu)意吸入口(kou)是否有堵(dǔ)塞現象。渣(zha)漿泵所需(xū)處理的介(jiè)質多🐆帶有(yǒu)🏒固體顆粒(lì),因此在進(jin)泵池放置(zhi)的隔栅應(ying)符合渣漿(jiang)泵所能通(tong)過顆粒的(de)要🌈求,減少(shǎo)過大顆粒(lì)或長纖維(wéi)物料進入(ru)泵體造成(cheng)堵塞的可(kě)能性。
關于(yu)降低渣漿(jiang)泵磨損的(de)方法以及(ji)日常維護(hu)我們就介(jiè)紹☁️到♉這裡(li)了,希望大(da)家在以後(hòu)的使用中(zhōng)運用上述(shu)方法來提(ti)高耐磨性(xìng),進而的降(jiàng)低維修成(chéng)本。
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