YZ型液下(xia)泵裝配順(shùn)序
（1）将軸承(chéng)分别裝在(zài)軸承盒和(he)軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈(quan)裝在軸承(chéng)端蓋甲、丙(bǐng)和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙(bing)裝在軸承(chéng)座上并用(yong)螺栓緊固(gù)。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承(chéng)盒穿在軸(zhou)上，擰上圓(yuan)螺母，并将(jiāng)軸承端蓋(gai)甲緊固在(zai)軸承盒上(shang)。
（5）将軸裝入(ru)軸承座，用(yòng)螺栓固定(ding)，擰上調整(zhěng)螺釘，并将(jiāng)軸承安裝(zhuāng)在支承座(zuò)上，将擋水(shui)圈套在下(xia)部軸承處(chu)♻️的适👨❤️👨當位(wèi)置。
（6）将聯接(jiē)管固定在(zài)軸承座上(shàng)，并在聯接(jiē)管下部裝(zhuang)上🔞泵蓋，在(zài)軸下部裝(zhuāng)上葉輪并(bìng)擰緊，依次(ci)裝上泵體(tǐ)前蓋，并♻️螺(luó)栓固定，用(yòng)軸承盒處(chù)的調整螺(luó)釘調整葉(yè)輪與前蓋(gài)間的間🌈隙(xi)，（控制在1--1.5mm内(nei)）調好後用(yòng)螺母，螺栓(shuān)緊固。
（7）電機(jī)支承安裝(zhuang)在軸承座(zuò)上用螺栓(shuān)緊固，在軸(zhou)的上👈端裝(zhuang)聯🐕軸器部(bù)件，并将電(diàn)機聯軸器(qi)用緊固螺(luó)釘緊固在(zài)電機軸頭(tou)上，将電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并(bìng)用螺栓，螺(luó)母緊固。
（8）從(cong)泵的出品(pǐn)順序将石(shi)棉墊，出液(yè)彎頭、出液(yè)管件裝上(shàng)，并㊙️固定在(zài)⭐支承座上(shang)。
液下渣漿(jiāng)泵安裝
1、安(ān)裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢(jian)查水泵和(hé)電機有無(wú)損壞
b、準備(bèi)工具及起(qi)重設備
c、按(àn)圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的(de)支承座安(ān)裝在容器(qi)上，用螺栓(shuan)擰緊（如系(xi)水泥井罐(guàn)需預先設(she)置地腳螺(luo)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dong)與停止
1、觀(guān)察泵的安(an)裝基礎是(shi)否已經穩(wen)固，所有各(ge)部件螺栓(shuān)🈲是否⛱️擰緊(jin)。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是(shi)否已經調(diào)整好(扳動(dòng)聯軸器無(wú)🔞摩😍擦聲即(jí)可）
3、油标注(zhu)入鈣基黃(huang)油
4、檢查電(dian)機旋轉方(fāng)向是否正(zhèng)确
5、起動電(dian)機，打開壓(yā)力表旋塞(sai)，當泵以全(quan)轉數工作(zuo)時，調節閘(zha)閥開度到(dao)需要範圍(wei)。
6、泵停止工(gong)作時，應先(xian)停止電動(dòng)機，然後閉(bi)上壓力表(biǎo)旋塞。
7、泵長(zhang)期停止運(yùn)行時，應将(jiang)泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗(tú)上防✔️鏽油(you)妥善保存(cún)。
液下渣漿(jiang)泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承(cheng)溫度，不應(yīng)超過外界(jie)溫度35度但(dàn)最高不應(ying)大🍓于75度。
2、油(you)杯内應注(zhu)滿鈣基黃(huáng)油，保證軸(zhou)承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在(zai)工作第一(yī)個月内，或(huò)運轉100小時(shi)後，應更換(huàn)電機支承(chéng)👨❤️👨油💃🏻杯内的(de)黃油，以後(hou)每工作2000小(xiao)時後更換(huan)一次。
4、定期(qi)檢查彈性(xing)聯軸器，注(zhu)意電機軸(zhóu)承溫升。
5、動(dong)轉過程中(zhong)，如發現噪(zao)聲或不尋(xun)常的聲音(yin)時，應立即(jí)💯停車檢☂️查(chá)。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進(jìn)行周期檢(jiǎn)查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋(gài)）之間👨❤️👨間隙(xi)的摩損不(bu)能過大，間(jiān)隙的最大(dà)值不得超(chao)過1.5毫🛀米，如(rú)超過可更(geng)換葉輪或(huo)前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時(shí)，應檢查機(ji)封，根據磨(mó)損程度予(yu)以檢修或(huò)更換，否則(ze)将導緻泵(bèng)軸及軸承(chéng)的損壞。
