液(yè)下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝(yì)介紹
在液下渣(zhā)漿泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于一(yi)個過流部件🌍的(de)📞存👈在，主⁉️要是用(yong)來承受流體沖(chong)擊的，它的主要(yao)受力部位是在(zai)出水口的🔴位置(zhi)。一般情況下，它(ta)的較大直徑是(shì)900mm，總高是250mm，出水口(kou)壁厚為30mm，出水🏒口(kou)以下護闆較大(da)厚度是50mm。下面渣(zha)漿泵廠家♻️小編(bian)帶打擊了解一(yi)下液下渣漿🈲泵(bèng)前護闆的鑄造(zào)工藝：
1、原鑄造工(gōng)藝
（1）造型設備采(cǎi)用10t/h連續混砂機(jī)，堿酚醛樹脂砂(shā)造型。
（2）分型面選(xuǎn)在護闆中間部(bu)位，模樣分型不(bú)分模，做成形底(dǐ)闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線收縮(suo)率取2%，開放式澆(jiāo)注系統。根據鑄(zhu)件大小及形狀(zhuàng)，選定了一個由(yóu)鐵液進入直澆(jiao)道再經橫澆道(dào)結尾由側♌冒口(kǒu)引入鑄件的澆(jiao)注系統，側🏃冒口(kǒu)壓力角≥10°，高♊度取(qu)300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為250kg，澆注(zhu)後48h後打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒口及(ji)披縫後進行淬(cui)火+回火。
2、鑄造工(gong)藝的改進
針對(dui)葉輪産生氣縮(suō)孔缺陷的原因(yīn)，我們對工藝進(jìn)行改進。
（1）改進冒(mao)口系統，将原來(lái)的一個側冒口(kou)改為兩個頂冒(mào)口，且兩☀️個🛀頂冒(mao)口更加靠近出(chu)水口下方的熱(re)節。由于頂冒口(kou)比側冒👌口補縮(suō)效率高，因此可(kě)以更好地起到(dào)🏃♂️補縮作用。
（2）制芯(xīn)時放入草繩團(tuán)，同時在出水口(kǒu)較高處開設溢(yì)流裝置，可以更(gèng)好地起到排氣(qì)作用。
（3）澆注前用(yòng)熱風機在200℃下進(jìn)行烘烤1h，以防止(zhi)砂型吸潮，減少(shǎo)樹脂砂的發氣(qi)量。
（4）在征得設計(jì)方同意的情況(kuang)下，将出水口下(xia)方的圓角加大(dà)，改為👨❤️👨R10mm，避免尖角(jiao)砂的出現，有利(li)于消除鑄造缺(que)陷隐患。
