YZ型(xing)液下泵裝配(pèi)順序
（1）将軸承(cheng)分别裝在軸(zhóu)承盒和軸承(chéng)座上。
（2）将毛氈(zhān)圈裝在軸承(chéng)端蓋甲、丙和(he)軸承盒上。
（3）将(jiāng)軸承端蓋乙(yi)、丙裝在軸承(cheng)座上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将裝(zhuāng)好軸承的軸(zhóu)承盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓螺(luo)母，并将軸承(cheng)端蓋甲緊固(gù)在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸(zhou)承座，用螺栓(shuan)固定，擰上調(diao)整螺釘，并将(jiāng)軸✌️承安裝在(zài)🏃🏻♂️支承座上，将(jiāng)擋水圈套在(zai)下部軸承處(chù)‼️的适當位🐪置(zhi)。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座(zuo)上，并在聯接(jiē)管下部裝上(shàng)泵蓋✔️，在軸下(xia)部裝上葉輪(lun)并擰緊，依次(ci)裝上泵體前(qián)🔱蓋，并🐆螺栓固(gù)定，用軸承盒(he)處的調整螺(luo)釘調整葉輪(lun)與前蓋🌏間的(de)間隙，（控制🐅在(zai)1--1.5mm内）調好後用(yong)⛷️螺母，螺栓緊(jǐn)固。
（7）電機支承(cheng)安裝在軸承(cheng)座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的(de)上☀️端裝聯軸(zhou)器☎️部件，并将(jiang)電機聯軸器(qi)用緊固螺釘(dìng)緊固在電機(ji)軸頭❓上，将電(dian)機🌍裝在電機(ji)支承上，并用(yòng)螺栓，螺母緊(jin)固。
（8）從泵的出(chū)品順序将石(shí)棉墊，出液彎(wān)頭、出液管件(jiàn)裝上，并固定(dìng)在支承座上(shàng)。
液下渣漿泵(beng)安裝
1、安裝前(qian)的裝備工作(zuo)
a、檢查水泵和(hé)電機有無損(sun)壞
b、準備工具(ju)及起重設備(bei)
c、按圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的支(zhī)承座安裝在(zài)容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系(xì)水☂️泥井罐需(xu)預先設置地(di)腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動(dòng)與停止
1、觀察(chá)泵的安裝基(ji)礎是否已經(jing)穩固，所有各(ge)部件螺🧑🏽🤝🧑🏻栓是(shì)🔴否擰緊。
2、檢查(cha)泵軸向間隙(xi)是否已經調(diào)整好(扳動聯(lian)軸器無摩擦(cā)聲即可）
3、油标(biāo)注入鈣基黃(huang)油
4、檢查電機(ji)旋轉方向是(shì)否正确
5、起動(dòng)電機，打開壓(ya)力表旋塞，當(dāng)泵以全轉數(shù)工作時，調🛀🏻節(jiē)閘閥開度到(dào)需要範圍。
6、泵(beng)停止工作時(shi)，應先停止電(diàn)動機，然後閉(bi)上壓力表旋(xuan)塞。
7、泵長期停(ting)止運行時，應(yīng)将泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗上(shàng)防鏽💔油㊙️妥善(shàn)保存。
液下渣(zhā)漿泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承溫(wen)度，不應超過(guo)外界溫度35度(du)但最高不應(ying)大于💞75度。
2、油杯(bei)内應注滿鈣(gài)基黃油，保證(zhèng)軸承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在工(gong)作第一個月(yuè)内，或運轉100小(xiao)時後，應更換(huan)電機支承油(yóu)杯内的黃油(yóu)，以後每工作(zuò)2000小時後更換(huàn)一次。
4、定期檢(jian)查彈性聯軸(zhóu)器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉過程中，如(rú)發現噪聲或(huò)不尋常的聲(sheng)音時，應立✂️即(ji)停車檢查。
6、泵(bèng)每工作2000小時(shi)應進行周期(qi)檢查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋）之(zhi)間間隙的摩(mó)損不能過大(dà)，間隙的最大(dà)值不得超過(guo)1.5毫米，如🚶超過(guò)可更換葉🌈輪(lun)或前蓋。
7、泵工(gōng)作6小時時，應(yīng)檢查機封，根(gen)據磨損程度(du)予以檢🍓修或(huò)更換，否🤞則将(jiang)導緻泵軸及(ji)軸承的損壞(huai)。
