渣漿(jiang)泵軸承過(guò)熱原因及(ji)解決辦法(fǎ)？

渣漿(jiāng)泵不管是(shi)礦山、洗煤(méi)、黑色冶金(jin)還是電廠(chang)除灰💰、氧化(hua)鋁行業,基(ji)本上隻要(yào)有液體輸(shu)送的地方(fāng)使用十分(fen)普遍,。軸承(cheng)🐇是渣🈲漿泵(beng)傳動效率(lǜ)的關鍵部(bù)件,渣漿泵(bèng)軸承的使(shi)用壽命直(zhí)接影響到(dào)渣漿泵性(xìng)能參🙇🏻數的(de)穩定性,進(jìn)而影響到(dào)整個渣漿(jiāng)泵系統的(de)正常🤞運行(hang)。渣漿泵💃🏻在(zai)輸送漿體(ti)的過程中(zhong),有時會出(chū)現軸承溫(wen)度升高。可(kě)是設計軸(zhou)承結構時(shi)，通常按壽(shòu)🌈命大于5萬(wan)h，甚至是大(dà)于10萬h考慮(lü)的。為什麼(me)還會出現(xiàn)溫度🤟升高(gao)進而損壞(huài)的現象呢(ne)？
為您總結(jie)了渣漿泵(bèng)在使用過(guò)程中軸承(cheng)經常會遇(yù)到發熱的(de)一✂️般原因(yīn)及解決辦(ban)法：
1、發熱原(yuán)因：軸承瓦(wǎ)塊刮研不(bú)合要求。處(chu)理方法：重(zhong)新♍修理軸(zhou)承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱(rè)原因：軸承(cheng)間隙過小(xiao)。處理方法(fa)：重新調整(zheng)軸承🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間隙(xi)或✏️刮研。
3、發(fa)熱原因：渣(zhā)漿泵軸承(cheng)潤滑脂過(guò)多或過少(shao)。處理方法(fǎ)：加🤞潤滑脂(zhi)要适當。
4、發(fa)熱原因：潤(rùn)滑脂中有(you)雜物、油質(zhì)不良。處理(li)方法：更🚩換(huàn)潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸(zhou)承裝配不(bú)良。處理方(fang)法：按要求(qiú)檢查軸🈲承(chéng)裝配情況(kuàng)♈，消除不合(he)要求因素(sù)。
6、發熱原因(yin)：冷卻水斷(duàn)路。處理方(fang)法：檢查、修(xiū)理。
7、發熱原(yuán)因：軸承磨(mo)損或松動(dong)。處理方法(fa)：修理軸承(chéng)或報廢。若(ruo)松協，複緊(jǐn)有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因(yīn)：泵軸彎曲(qu)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhóu)。
9、發熱原因(yīn)：甩油環變(bian)形，甩油環(huan)不能轉動(dong)，帶不上油(you)🌈。處理方法(fǎ)：更新甩油(you)環。
10、發熱原(yuán)因：聯軸器(qì)對中不良(liang)或軸向間(jiān)隙太小。處(chù)理方法：檢(jiǎn)☁️查對中情(qing)況和調整(zheng)軸向間隙(xi)。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉(ye)輪被卡住(zhu)，或者跟護(hu)闆摩擦的(de)厲🐕害，軸承(chéng)💯也會發熱(re)。