渣漿(jiang)泵數值模(mo)拟計算結(jié)果與分析(xī)：
選擇在相(xiang)同工況下(xia)不同的固(gù)體顆粒直(zhí)徑來分析(xī)顆粒濃度(du)分布的變(bian)化，顆粒濃(nong)度通過數(shu)值模拟給(gěi)出的顆粒(lì)相體積分(fen)數來‼️反映(yìng)。分析得出(chu)在不同的(de)🔞顆粒直徑(jìng)下顆粒的(de)濃度分布(bu)是不同🌈的(de)，數值模拟(ni)的結果從(cong)模拟結果(guǒ)🌈可知，對于(yú)渣漿泵中(zhong)固體的濃(nong)度分布，在(zài)相同的葉(yè)輪結😄構參(cān)數條件下(xià)，不同的顆(ke)粒粒徑下(xià)在葉輪内(nei)濃度分布(bù)☔是不同的(de)，但是能呈(cheng)現一定的(de)變化規🌈律(lü)。根據⭐圖示(shi)可以看出(chū)具有以下(xia)幾點特征(zheng)：
(1)葉片頭部(bu)及出口處(chù)且靠近葉(yè)片背面處(chù)的顆粒體(ti)積分📞數一(yī)👉般都比較(jiao)大，即漿體(ti)的相對濃(nong)度較高，因(yin)而可❤️以認(rèn)定這⭐兩處(chu)是比較容(róng)易發生磨(mó)損的地方(fang)，這與實際(ji)葉輪🧑🏽🤝🧑🏻磨損(sun)情🏃♂️況是一(yī)緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑(jing)的增大，固(gù)體顆粒越(yue)來越趨向(xiang)于葉片的(de)🈲工作面，因(yīn)而造成葉(ye)片工作面(mian)上的固體(ti)顆粒的體(tǐ)🔅積分數增(zeng)大，由于固(gù)⭐體顆粒的(de)增多，工作(zuo)面發生磨(mó)損的可能(néng)性也逐漸(jian)增大。
(3)随着(zhe)固體顆粒(li)直徑的增(zeng)大，固體顆(ke)粒的最大(da)體積分數(shù)增大即顆(ke)粒濃度增(zēng)大，因而随(sui)着顆粒直(zhí)徑的🌂增大(dà)，固體體積(jī)分數最大(da)處越容易(yi)發生磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒(li)的最大體(tǐ)積分數即(jí)顆粒濃度(du)分布與葉(yè)輪的⁉️結構(gòu)參數有較(jiào)大的關系(xi)，尤其與葉(yè)片工作面(mian)的進出口(kou)安放角、包(bāo)角、工作面(mian)型線和背(bei)面型線相(xiang)關，在設計(ji)時，要引起(qǐ)足夠的注(zhu)意。
