渣(zhā)漿泵串聯啟動注(zhu)意事項
（1）串聯泵的(de)輸送管路都較長(zhǎng)，在設計計算管路(lu)揚程時是🆚以全部(bù)⭕管路充滿漿體運(yùn)行來考慮的 。泵啟(qi)動時管路并未充(chong)滿漿體，如🧑🏾🤝🧑🏼果全開(kāi)閥門則管路揚程(cheng)很低，泵❤️的瞬時流(liú)量偏向大流量，緻(zhi)使電機過載，或🆚造(zao)成泵汽蝕振動，引(yin)發故障。故應按下(xia)述步驟啟動為宜(yí)：
①關閉出口閥門，全(quan)開進口閥門；
②開啟(qǐ)軸封水和冷卻水(shui)，将壓力調整到規(gui)定值；
③開啟注水閥(fá)門向泵内注水（倒(dǎo)灌泵開啟入口閥(fa)門）；
④啟動第Ι級泵并(bìng)逐步打開出口閥(fá)門至１／ⅰ（ⅰ是串聯級數(shù)♉）。
⑤當估計漿液充滿(man)至1/ⅰ管路時，啟動第(di)二級泵并逐漸打(dǎ)開出口閥門至2/ⅰ。
⑥當(dāng)估計漿體充滿至(zhi)2/ⅰ管路時開啟第三(sān)級泵并逐漸打開(kai)出口閥🈲門至3/ⅰ。
⑦其餘(yú)依次類推，直到漿(jiang)液充滿整個管路(lù)運轉正常🎯為止。
（2） 泵(beng)啟動時應注意的(de)事項：
①由于填料壓(ya)得太緊，當泵轉動(dòng)後，填料處發熱冒(mào)煙🚶氣，應将填料壓(yā)蓋螺母松動，使軸(zhóu)封水洩漏，然後慢(man)慢擰緊，直🌈到滴滲(shèn)為止。
②正常運轉後(hòu)，應觀察以下幾項(xiang)内容：
泵的流量揚(yang)程（出、入口壓力）是(shì)否穩定并符合工(gōng)藝要求；
電流是否(fǒu)穩定；
機組是否有(yǒu)異常聲響，噪聲是(shi)否過大；
軸封洩漏(lou)是否正常（滴滲）；
軸(zhóu)承溫升35°C，最高溫度(dù)不得大于75°；
振動值(zhi)應保持在規定範(fàn)圍之内。
(3)停泵
①停泵(bèng)前應抽送30分鐘清(qing)水，以清洗泵及管(guǎn)内的渣漿。
②關閉末(mò)級泵出口閥門。
③從(cong)末級泵開始到一(yi)級泵逐級停機，并(bing)關閉相應軸封水(shuǐ)及冷卻🚶♀️水。
④關閉一(yi)級泵進口閥門。
