渣(zhā)漿泵串聯啟動注(zhu)意事項
(1)串聯泵的(de)輸送管路都較長(zhǎng),在設計計算管路(lu)揚程時是🆚以全部(bù)⭕管路充滿漿體運(yùn)行來考慮的 。泵啟(qi)動時管路并未充(chong)滿漿體,如🧑🏾🤝🧑🏼果全開(kāi)閥門則管路揚程(cheng)很低,泵❤️的瞬時流(liú)量偏向大流量,緻(zhi)使電機過載,或🆚造(zao)成泵汽蝕振動,引(yin)發故障。故應按下(xia)述步驟啟動為宜(yí):
①關閉出口閥門,全(quan)開進口閥門;
②開啟(qǐ)軸封水和冷卻水(shui),将壓力調整到規(gui)定值;
③開啟注水閥(fá)門向泵内注水(倒(dǎo)灌泵開啟入口閥(fa)門);
④啟動第Ι級泵并(bìng)逐步打開出口閥(fá)門至1/ⅰ(ⅰ是串聯級數(shù)♉)。
⑤當估計漿液充滿(man)至1/ⅰ管路時,啟動第(di)二級泵并逐漸打(dǎ)開出口閥門至2/ⅰ。
⑥當(dāng)估計漿體充滿至(zhi)2/ⅰ管路時開啟第三(sān)級泵并逐漸打開(kai)出口閥🈲門至3/ⅰ。
⑦其餘(yú)依次類推,直到漿(jiang)液充滿整個管路(lù)運轉正常🎯為止。
(2) 泵(beng)啟動時應注意的(de)事項:
①由于填料壓(ya)得太緊,當泵轉動(dòng)後,填料處發熱冒(mào)煙🚶氣,應将填料壓(yā)蓋螺母松動,使軸(zhóu)封水洩漏,然後慢(man)慢擰緊,直🌈到滴滲(shèn)為止。
②正常運轉後(hòu),應觀察以下幾項(xiang)内容:
泵的流量揚(yang)程(出、入口壓力)是(shì)否穩定并符合工(gōng)藝要求;
電流是否(fǒu)穩定;
機組是否有(yǒu)異常聲響,噪聲是(shi)否過大;
軸封洩漏(lou)是否正常(滴滲);
軸(zhóu)承溫升35°C,最高溫度(dù)不得大于75°;
振動值(zhi)應保持在規定範(fàn)圍之内。
(3)停泵
①停泵(bèng)前應抽送30分鐘清(qing)水,以清洗泵及管(guǎn)内的渣漿。
②關閉末(mò)級泵出口閥門。
③從(cong)末級泵開始到一(yi)級泵逐級停機,并(bing)關閉相應軸封水(shuǐ)及冷卻🚶♀️水。
④關閉一(yi)級泵進口閥門。