渣漿泵安裝安(an)全技術措施有(yǒu)哪些？

詳細介紹(shào):

渣漿泵的安裝(zhuang)安全技術措施(shī)有哪些？渣漿泵(beng)是一種易🛀🏻損設(shè)備，稍有不慎會(hui)極大的影響渣(zha)漿泵的性能及(jí)使用壽命，比如(rú)說安裝不當引(yǐn)起的振動、管路(lu)壓力不适等故(gù)障都會對渣漿(jiāng)泵本身造成損(sun)壞。下📞面我們就(jiù)渣漿泵安裝安(ān)全技術措施及(jí)☂️渣漿泵裝🔞配進(jin)行說明🌂，希望對(dui)您有🛀🏻所幫助。

渣(zha)漿泵安裝安全(quan)技術措施

渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)術措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸承(chéng)，應在開車前按(àn)油标油位線加(jiā)油，冬季👄加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連續(xu)運行( 800 )小時後應(ying)更換軸🌈承潤🍉滑(hua)油一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出口(kou)閘閥應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿泵在(zai)啟🌈運前應展開(kai)泵進口閥，關閉(bi)泵出口閥。而後(hòu)啟動泵，泵啟動(dong)後再慢慢開動(dong)泵出口閥，泵出(chū)口閥開的大小(xiao)與快慢，應以泵(bèng)不振動和電機(jī)不超額定電流(liu)來掌握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次級泵(beng)軸封形式為( 填(tián)料密封 )，串聯用(yòng)泵的啟動，亦遵(zūn)循上述方法。隻(zhī)是在開啟一級(ji)泵後，潛✂️水渣漿(jiāng)泵，即可将末🈲級(jí)泵的出口閥門(mén)找開　一點(開的(de)大小以一級泵(beng)電 機電流為額(e)定電流的1/4為☔宜(yi))，而後即可相繼(ji)啟動二級三級(jí)直到末🤩級　泵，串(chuan)聯泵全部啟動(dòng)後，即可逐漸開(kai)大末級泵的出(chu)口閥門✊，閥門開(kāi)的大小快慢，應(ying)以泵不振動和(he)任一級泵電機(ji)都不超🤞額定電(diàn)流來掌握。

4、安裝(zhuang)方式采用一台(tái)變頻器帶一台(tai)渣漿泵的方式(shi)。具體改🙇‍♀️造😘辦法(fǎ)為：關閉回流閥(fá)，采用水位閉環(huán)控制方式🌐，渣漿(jiang)😍泵生⛹🏻‍♀️産廠家，在(zài)池内壁上安裝(zhuāng)液位傳感器，利(li)用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣🌏漿泵(beng)，當水位到達時(shi)，變頻器頻🔴率下(xià)降，渣漿泵以低(dī)速運轉，水位越(yue)高，轉速越低；水(shui)位越低，轉速越(yuè)高。同時将水位(wei)信号傳送🙇🏻給控(kong)制櫃，使操作人(rén)員能适時了解(jiě)液位狀況⛹🏻‍♀️。通過(guò)此控制保持渣(zhā)漿池内的循環(huan)基本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿泵(beng)的高效運行，必(bì)須定期調節葉(ye)🐅輪與前護😘闆的(de)間隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中除監🤟控流(liú)💋量、壓📱力外，還要(yào)監控電機不要(yao)超過電機的額(e)定電流。随時監(jiān)視⭐油封、軸承等(děng)是否發生導常(chang)現象，泵是🔆否發(fā)生抽✂️空或溢池(chí)等，并随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可以 )承(cheng)受來自于出口(kǒu)管路系統的壓(ya)力，庫房備用泵(bèng)應每周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均勻地(di)承受載荷及外(wài)部振❓動，皮帶CR傳(chuán)動為從泵的入(rù)口看電機在泵(bèng)的( 右)側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸送流(liu)量為目的，因此(ci)在運行監控系(xi)統☎️中🙇‍♀️盡量裝上(shang)流量表（計），以随(sui)時監　控流量是(shi)否符合要求；在(zai)裝有旋🚶‍♀️流器的(de)管路系統、沖渣(zha)系統、壓濾脫水(shuǐ)系統中🌂還要求(qiu)管路出口處有(yǒu)一定的壓力📧。所(suǒ)以，在這種系統(tǒng)中還應裝上📐壓(ya)力表以📱監控壓(ya)力是否符合要(yao)求。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝配(pei)需要注意的問(wen)題

在安裝渣漿(jiang)泵的時候，一定(dìng)要按照相關的(de)說明要求來✍️執(zhi)行💯，否🔱則就會帶(dài)來事倍功半的(de)後果。今天，小編(bian)就💛為大家分享(xiǎng)單級渣漿泵的(de)安裝步驟以及(jí)要㊙️點，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封的(de)型号、規格是否(fǒu)無誤。
2.檢查渣漿(jiāng)泵與機械密封(fēng)的安裝相關聯(lián)部位的尺⁉️寸🌈精(jīng)度、幾何精度和(hé)相互關系是否(fǒu)符合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密封(fēng)部位的軸(或軸(zhóu)套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或✍️軸套(tao))的表面光潔度(du)和外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和壓(ya)蓋結合定位端(duān)面對軸(或軸套(tào))中心線垂💞直📧度(du)允差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或(huo)軸套)的端部，安(an)裝機械密封的(de)殼體孔的端部(bù)結構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械密(mi)封之轉軸工作(zuò)時的軸向位移(yi)量。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保持(chi)清潔，不允許用(yòng)工具敲打✨密封(feng)元件，以防損傷(shang)和破壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表面應(ying)塗上一層清潔(jie)的機油和透平(ping)油。輔助🛀🏻密封圈(quan)(包括動環密封(feng)圈和靜環密封(fēng)圈)安裝前也需(xu)塗一層清潔的(de)機油或透平油(you)，以保證🈚安裝順(shùn)利。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環背(bei)部後，裝入密封(fēng)端蓋内，要注意(yì)勿傷靜環端面(mian)，要保證靜環端(duān)面與端蓋中♈心(xin)線💋垂直，且注意(yì)靜環背部的防(fang)轉槽要對準防(fáng)轉銷，但不能相(xiàng)接觸。
6.機械密封(fēng)之轉動部分，依(yi)靠彈簧座上之(zhī)兩個固定螺釘(ding)與軸固🌍定，擰緊(jin)固定螺釘時，要(yào)保證彈簧的工(gōng)🌍作長度。

不論是(shì)單級渣漿泵還(hái)是多級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格遵守(shǒu)操作♈規範，才能(néng)更有效率地工(gōng)作。不但如此，也(yě)要時刻檢查機(ji)器設備在運行(hang)中可能遇到的(de)故障，并找到其(qi)中的原🌂因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵安(an)裝技術要求

（1）安(an)裝前的檢查

泵(bèng)在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗(yan)，為保證其處于(yu)良好的工作🚶‍♀️狀(zhuàng)态，必須正确安(an)裝。安裝前應首(shǒu)先按《裝🌈箱單》檢(jiǎn)查📱設備的型号(hào)、參👌數是否正确(què)，零部件是否齊(qí)全完好，随機攜(xié)帶的🚩技術資💛料(liào)及質量證明是(shi)否齊全。核對無(wu)誤後，應詳細閱(yuè)讀有關技術資(zi)料，特别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有關(guān)的技術要求🌏和(hé)操作要領，方🐕可(ke)進行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧式(shi)泵機組應采用(yong)二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝後(hòu)，機組的中心線(xian)應與地基中心(xīn)線一緻；機組的(de)中心高與☎️設計(jì)值的🈲偏差應不(bu)大于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對于(yu)采用聯軸器直(zhí)聯傳動的泵機(ji)組，機組的同軸(zhóu)度一般靠聯軸(zhóu)器找正來保證(zheng)。聯軸器的找正(zhèng)有兩種方法：

一(yī)種是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正聯(lián)軸🚶‍♀️器的外圓，保(bǎo)證每對聯軸器(qì)在各方向的平(ping)齊，其最大誤差(cha)δ應👅不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yǐ)塞尺檢查每對(dui)聯軸器之間🥰的(de)間隙，其最大♊誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方法是(shi)用磁力百分表(biao)配合塞尺找正(zheng)聯軸器。将磁力(li)百分表固定在(zài)一邊聯軸器外(wai)圓上并盤💯車，百(bai)分表測頭放在(zài)🌍對面🚩聯軸器外(wài)圓上，觀看百分(fen)表的跳動不應(ying)大于0.15mm[圖✌️3，（c）]。聯軸器(qì)的間隙💔用塞尺(chi)測量，其最大誤(wù)差應不大于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶傳動(dòng)的泵機組，應保(bǎo)證泵軸與電機(ji)軸的平❓行度，通(tōng)常以皮帶輪進(jin)行找正。中心距(ju)較小的，可🥰以用(yong)直尺靠平皮帶(dai)輪端面來找正(zheng)。中心距較大時(shi)，可以用拉線靠(kao)平皮帶端面來(lái)找正，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口管段(duàn)的配置及要求(qiu)

①吸入管線

吸入(rù)管徑：吸入管徑(jìng)應與泵的進口(kǒu)直徑相同或比(bi)泵進口直徑稍(shao)大，原則是既避(bi)免泵産生汽蝕(shí)，又不能使漿體(tǐ)⛷️在管路中形成(chéng)沉積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維修(xiu)泵，應設吸入口(kǒu)閘閥，其直徑與(yu)吸入管徑相同(tong)。在泵的吸入口(kǒu)與吸入管之間(jian)應設😘伸縮節，以(yǐ)便拆裝泵。

②排出(chu)管線

排出管徑(jing)：排出管徑與漿(jiāng)體性質、沉降流(liu)速有關，一✊般♈情(qíng)💃🏻況下，排💃出管徑(jing)與泵的出口直(zhi)徑相等或稍大(da)。

出口閘閥：出口(kǒu)閘閥應與排出(chū)管徑相同。

壓力(lì)表：位于泵出口(kou)和第一個閥門(mén)之間的直管段(duan)上。

③泵管路配置(zhi)注意事項

管路(lù)布置如圖5所示(shì)：

用閥門調節流(liu)量時，調節閥應(ying)設在泵出口，不(bu)允許在入口管(guan)路上用閥門調(diào)節，以免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水和冷(leng)卻水的管路配(pei)置及要求

軸封(fēng)水及冷卻水的(de)管路應按示意(yi)圖7配置。安裝機(ji)械密🚩封泵🐅的💛軸(zhou)封部分有兩個(gè)外露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為進(jìn)水口，另一側為(wéi)出水口。采用油(you)脂潤滑的托架(jia)不加冷卻水。采(cǎi)用油脂潤滑填(tian)料時，不加軸封(fēng)水。
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