渣漿(jiang)泵串聯啟(qi)動注意事(shi)項
（1）串聯泵(beng)的輸送管(guan)路都較長(zhang)，在設計計(ji)算管路揚(yang)程時🌈是以(yi)全部🌈管路(lu)充滿漿體(ti)運行來考(kao)慮的 。泵啟(qi)動☁️時管路(lu)并未充滿(man)漿體，如果(guo)全開閥門(men)則管路揚(yang)程很低，泵(beng)♌的瞬時流(liu)量偏向大(da)流量，緻使(shi)電機過載(zai)，或造成泵(beng)汽蝕振動(dong)，引發故障(zhang)。故應按下(xia)述步驟啟(qi)動為宜：
①關(guan)閉出口閥(fa)門，全開進(jin)口閥門；
②開(kai)啟軸封水(shui)和冷卻水(shui)，将壓力調(diao)整到規定(ding)值；
③開啟注(zhu)水閥門向(xiang)泵内注水(shui)（倒灌泵開(kai)啟入口閥(fa)門🤞）；
④啟動第(di)Ι級泵并逐(zhu)步打開出(chu)口閥門至(zhi)１／ⅰ（ⅰ是串聯級(ji)數❗）。
⑤當估計(ji)漿液充滿(man)至1/ⅰ管路時(shi)，啟動第二(er)級泵并逐(zhu)漸💯打開出(chu)口閥門至(zhi)2/ⅰ。
⑥當估計漿(jiang)體充滿至(zhi)2/ⅰ管路時開(kai)啟第三級(ji)泵并逐漸(jian)打開出口(kou)閥門至3/ⅰ。
⑦其(qi)餘依次類(lei)推，直到漿(jiang)液充滿整(zheng)個管路運(yun)轉正常為(wei)止。
（2） 泵啟動(dong)時應注意(yi)的事項：
①由(you)于填料壓(ya)得太緊，當(dang)泵轉動後(hou)，填料處發(fa)熱冒煙氣(qi)，應🔴将填料(liao)壓蓋螺母(mu)松動，使軸(zhou)封水洩漏(lou)，然後慢慢(man)擰💋緊，直👄到(dao)滴滲為止(zhi)。
②正常運轉(zhuan)後，應觀察(cha)以下幾項(xiang)内容：
泵的(de)流量揚程(cheng)（出、入口壓(ya)力）是否穩(wen)定并符合(he)工藝要求(qiu)；
電流是否(fou)穩定；
機組(zu)是否有異(yi)常聲響，噪(zao)聲是否過(guo)大；
軸封洩(xie)漏是否正(zheng)常（滴滲）；
軸(zhou)承溫升35°C，最(zui)高溫度不(bu)得大于75°；
振(zhen)動值應保(bao)持在規定(ding)範圍之内(nei)。
(3)停泵
①停泵(beng)前應抽送(song)30分鐘清水(shui)，以清洗泵(beng)及管内的(de)渣漿。
②關閉(bi)末級泵出(chu)口閥門。
③從(cong)末級泵開(kai)始到一級(ji)泵逐級停(ting)機，并關閉(bi)相應軸👉封(feng)水‼️及😘冷卻(que)水。
④關閉一(yi)級泵進口(kou)閥門。
